Chemische Beitrge zur Metallurgie des Magnesiums und seiner Legierungen

Die Entwicklung einer spezifischen Metallurgie des Magnesiums bis zur Verwert barkeit dieses leichtesten Gebrauchsmetalls (spezifisches Gewicht 1,7) ging prak tisch ausschlieBlich in der deutschen Chemischen
Industrie vor sich und bleibt verbunden mit den Namen der beiden bedeutendsten Pioniere G. PrSTOR und A. BECK [1] sowie ihren Mitarbeitern im Werk Bitterfeld der ehemaligen IG Farbenindustrie, insbesondere G. SIEBEL [2]. DaB
Magnesium als extrem unedles Metall berhaupt technisch verwendbar wurde, ist das Ergebnis vor allem von vier erfolgreich gelsten Problemen chemischer Natur: 1. Gewinnung eines weitgehend verunreinigungsfreien Rohmetalls
durch ge eignet geleitete SchmelzfluB-Elektrolyse, 2. Beherrschung der Brandgefahr im GieBereibetrieb durch GieBen des flssigen Metalls unter einer Atmosphre von Schwefeldioxid, 3. Entwicklung eines Raffinations-Salzes zum
Beseitigen von nichtmetallischen Verunreinigungen bzw. zur Vermeidung ihrer Neubildung und 4. entscheidende Verbesserung der Korrosionsfestigkeit durch die Erkenntnis des uBerst ungnstigen Einflusses von kleinen hetero genen
Eisenpartikeln und Entwicklung eines Verfahrens zur Erniedrigung der Eisenkonzentrationen auf Gehalte unter 0,002%, d. h. Gehalte an Verunreinigungen, wie sie heute bei Transistorenmetallen verlangt werden. Nachdem 1953 das
alliierte Verbot zur Herstellung von Magnesium-Metall in Deutschland wieder aufgehoben war, stellte sich der deutschen Chemischen Indu strie von neuem die Frage, welche Wege zur Weiterentwicklung der Magnesium Metallurgie
beschritten werden sollten bzw. knnten.